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磁粉探伤机如何选型?

发布时间:2021-11-26 阅读:479次
磁粉探伤机如何选型?下面由腾达探伤机来给大家介绍下。在选择磁粉探伤仪时,用户应考虑多种因素,主要根据探伤工件的几何尺寸、现场条件、探伤工件的数量和工件的加工完成情况。这样,就可以综合考虑,选择相应的规格和型号,并确定购买适用的磁粉探伤仪。
 荧光磁粉探伤机
1) 签订合同时应明确告知产品符合JB/T8290-1998机械行业标准,退磁效果:≤ 0.3mt(主机),≤ 0.2Mt(专用消磁器),30/100 a类试件清晰显示。(固定式磁粉探伤仪及专用设备)
 
2) 工作环境
 
如果在固定地点进行探伤,应选择固定式磁粉探伤机;如果生产现场工件品种单一,检验数量大,应使用专用检验设备,或单独设置磁化和退磁功能,以提高检验速度;实验室以探伤试验为主时,应考虑功能齐全的固定式磁粉探伤机。如果工作环境在现场,应选择移动式或便携式探伤仪进行工作。
 
手动将试件放置在支架上,按下开始按钮进入自动程序→ [启动并夹紧试件]→ [喷雾]→ [磁化]→ [观察]→ [消磁]→ [发布]→ [完]
 
3) 工作条件
 
主要取决于被测工件的流动性和复杂性以及待检数量(批次)。当被检工件体积小、重量轻、易移动、形状复杂、检验量大时,应选用磁化电流合适、功能齐全的固定式磁粉探伤机;当被检工件外形尺寸大、重量重且不能移动时,应选用移动式或便携式探伤仪分段局部磁化;如果被检表面较暗或要求较高,最好使用荧光磁粉探伤仪或其他与工件颜色对比度较大的磁粉。
 
4) 根据探伤工件确定磁化电流
 
电流(安培)=10×直径(毫米)
 
即I-10Φ磁化电流仅与工件尺寸(直径)有关,与工件长度无关。例如,轴长1200mm,直径210mm,电流(a)=10×210(mm)=2100A,因此应选择3000A探伤仪。
 
5) 如果使用半自动磁粉探伤仪,应提前通知用户提供气源。
 
磁化方法的选择?
 
1) 工件的尺寸和尺寸。对于较小的工件,通常选择整体磁化法,而对于较大的工件,则选择局部磁化法。
 
2) 工件的形状和结构。形状简单的工件通常采用单一磁化方式,形状复杂的工件则采用多种磁化方式。
 
3) 工件的表面状态。粗糙工件通过感应直接进行电磁或磁化。
 
4) 工件检查次数。对于较少的工件,采用一般规定的磁化方法(二次或多次磁化),批量检验采用多向磁化或半自动检验方法。
 
5) 预测工件中可能存在缺陷的方向。如果对原材料进行周向磁化,则在使用的工件中考虑应力集中处的疲劳裂纹,通常采用多向或纵向磁化方法。
 
6) 磁粉探伤仪行业
 
如何退磁?
 
1、可分为交流衰减退磁、交流线圈退磁和超低频电流退磁。
 
2、规定要求:一般不超过0.3mt(3GS)。
 
3、周向磁化工件退磁时,应先进行一次纵向磁化。
 
4、对于纵向磁化,工件采用超低频退磁方法进行退磁。
 
5、交流磁化和直流磁化退磁采用超低频退磁方法。
 
6、交流线圈退磁工件应缓慢通过线圈中心,并在1.5m外移出线圈。
 
7、长工件退磁:退磁线圈最好放在东西方向。
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