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磁粉探伤主要优缺点有哪些?

发布时间:2021-11-26 阅读:504次
磁粉探伤主要优缺点有哪些?下面由腾达探伤机来给大家介绍下。磁粉探伤也称为磁粉检测或磁粉检测,是五种广泛使用的常规无损检测方法之一。磁粉检测的对象是铁磁性材料,包括未加工的原材料、加工的半成品、在役或在用的成品和零件。
 磁粉探伤机
一、磁粉探伤具有以下优点:
 
1、可发现裂纹、夹杂物、发纹、白点和褶皱。冷隔、疏松等缺陷,缺陷外观直观,形状、大小、位置一目了然。根据缺陷的形状和加工特征,还可以大致确定缺陷的性质。
 
2、还可以检测工件表面的小缺陷,即检测灵敏度高。一些缺陷,如发纹,宽度很小,也可以通过磁粉检测发现。但是,过宽的缺陷会降低灵敏度,甚至无法吸附磁性粒子。
 
3、只要采用适当的磁化方法,几乎可以检测到工件表面的所有部分,即几乎不受工件尺寸和形状的影响。
 
4、 与其他检测方法相比,磁粉检测过程相对简单,检测速度更快,相对检测成本相对较低。
 
二、磁粉探伤的主要缺点是:
 
1、它只适用于铁磁性材料,只能检测磁性工件表面和近表面的缺陷。一般情况下,深度不小于1-2mm(直流检查时深度可以更大)。对于深埋缺陷,很难进行工作。磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不能检测铜、铝、镁和钛等非磁性材料。马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性,可用于磁粉检测。
 
2、 缺陷检测的灵敏度与磁化方向密切相关。如果缺陷方向与磁化方向平行或与工件表面夹角小于20°,则很难出现。此外,表面上的浅划痕、深埋孔和锻造褶皱不易检测。
 
3、如果工作表面有覆盖层、油漆层、喷丸层等,将对磁粉检测灵敏度产生不利影响。覆盖层越厚,影响越大。4) 由于大多数磁化工件都是在电流产生的磁场下进行的,因此大型工件往往需要大电流,而一些剩余磁场较大的工件磁化后需要退磁。
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